Die additive Fertigung (AM) schreitet rasant voran – von der Prototypenentwicklung hin zur integrierten industriellen Produktion. Im Zentrum steht die Materialwissenschaft, deren Innovationen die Machbarkeit, Leistungsfähigkeit und wirtschaftliche Rentabilität von 3D-gedruckten Endprodukten bestimmen. Die TCT Asia Exhibition in Shanghai bot ein wertvolles regionales Forum, um diesen Fokus auf Materialentwicklung zu präsentieren. Aussteller wie TPU-Filamenthersteller nutzten die Veranstaltung als wichtige Gelegenheit, Materialien vorzustellen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Belastbarkeit entwickelt wurden.
TCT Asia ist der Dreh- und Angelpunkt für additive Innovationen im asiatisch-pazifischen Raum.
Die TCT Asia hat sich schnell zu einer der führenden Veranstaltungen im asiatisch-pazifischen Raum entwickelt, die sich der additiven Fertigung und dem 3D-Druck-Know-how widmet und Technologie, Anwendungen und Markteinblicke vereint – ein unverzichtbarer Anlaufpunkt für Fachleute, die ihre Anforderungen an additive Fertigung bewerten, übernehmen und optimieren möchten.
Die TCT Asia besticht durch ihre Größe und ihren Umfang und zieht Tausende von Fachbesuchern an, darunter Produktdesigner, F&E-Ingenieure und Einkäufer aus Ost- und Südostasien. Als Drehscheibe schnell wachsender Branchen weltweit ist die TCT Asia dank ihrer Lage in Shanghai ideal geeignet, um Lieferanten mit Produktionsstandorten mit hohem Produktionsvolumen zu vernetzen.
Fokus auf anwendungsgetriebene Veränderungen
Bei der TCT Asia stand schon immer der „anwendungsorientierte Wandel“ im Mittelpunkt. Dieser Fokus geht weit über die reine Präsentation von 3D-Druckanlagen hinaus und betont die praktischen Anwendungsmöglichkeiten von 3D-Drucklösungen sowie das notwendige Know-how für die Implementierung additiver Fertigungsverfahren in zukunftsträchtigen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits- und Konsumgüterindustrie. Auch die Besucher der diesjährigen Messe waren sehr daran interessiert, konkrete Anwendungsbeispiele aus diesen Bereichen kennenzulernen.
Da der 3D-Druck zunehmend in Produktionsprozesse Einzug hält, benötigen Unternehmen Materialien, die strenge Leistungsstandards hinsichtlich thermischer Stabilität, chemischer Beständigkeit, hoher Haltbarkeit und Flexibilität erfüllen. Ausstellungen bieten Materialentwicklern die Möglichkeit, zu präsentieren, wie ihre Formulierungen durch flexible, bedarfsgerechte Additivlösungen die Herausforderungen der Industrie lösen.
Integration der globalen Lieferkette
Die TCT Asia bietet einzigartige Möglichkeiten zum Netzwerken und Wissensaustausch. Die Veranstaltung umfasst mehrere Bühnen und Foren, auf denen Branchenexperten und Endanwender ihre Erfahrungen und Zukunftstrends präsentieren. Für viele Aussteller liegt die Stärke der TCT Asia darin, wichtige Entscheidungsträger mit hohen Budgets anzuziehen; dadurch ist sie eine äußerst zielgerichtete Handelsplattform.
Internationale Einkäufer und Vertriebspartner bestätigen die zentrale Rolle von TCT Asia bei der Globalisierung von Lieferketten. Insbesondere für Hersteller von TPU-Filamenten bietet dieses Umfeld eine einzigartige Gelegenheit, direkt mit verschiedenen Entwicklungsteams in Kontakt zu treten, Einblicke in spezielle Anwendungsbereiche zu gewinnen, Vertriebskanäle in den APAC-Märkten zu sichern und so ihre strategische Position im globalen Ökosystem der additiven Fertigung zu festigen. TCT Asia fungiert als Bindeglied zwischen fundierter Materialforschung und industrieller Umsetzung – eine Aufgabe, die TCT Asia effektiv unterstützt.
II. Torwell Technologies Co. Ltd: 10 Jahre Spezialisierung auf Filamente
Die Ausstellung bietet etablierten Unternehmen die ideale Plattform, um ihre Beiträge zur Materialentwicklung zu präsentieren. Torwell Technologies Co. Ltd. zeichnet sich als Unternehmen mit umfassender Expertise in der Forschung und Produktion von Hightech-3D-Druckfilamenten aus.
Torwell Technologies war von Beginn der Kommerzialisierungsphase des Fused Deposition Modeling (FDM) an dabei. Dank ihres Erfolgs konnte das Unternehmen umfassende Expertise in der Optimierung der Filamentleistung aufbauen. In ihrer modernen, 2.500 Quadratmeter großen Produktionsstätte erzielt Torwell eine beeindruckende monatliche Produktionskapazität von 50 kg und ist damit ein bedeutender Anbieter im Marktsegment der Hochleistungsmaterialien.
Strukturierte Forschung & Entwicklung und Kernmaterialvorteile
Torwell ist dank langjährigem Engagement in Forschung und Entwicklung seit über einem Jahrzehnt erfolgreich am Markt. Torwell pflegt eine enge Zusammenarbeit mit dem Institut für Hochtechnologie und Neue Materialien an russischen Universitäten sowie mit Experten für Polymermaterialien als technische Berater. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktentwicklung auf fundierter Polymerwissenschaft basiert und nicht nur auf dem Mischen von Verbindungen. So entstehen Filamente mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften.
Die innovative Forschungs- und Entwicklungsstruktur von Torwell ist entscheidend für die Bereitstellung von Materialien, die in funktionalen Anwendungen zuverlässig funktionieren. Darüber hinaus besitzt Torwell unabhängige Schutzrechte wie Patente und Marken – beispielsweise Torwell (USA/EU) und NovaMaker (USA/EU) –, was das Engagement des Unternehmens für Markenintegrität und technisches Know-how unterstreicht und Industriekunden weltweit gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Die Mitgliedschaft im chinesischen Verband für Rapid Prototyping ermöglicht Torwell den Zugang zu einem institutionellen Rahmen, der Innovationen im Bereich der additiven Fertigung in ganz Asien fördert.
III. Präsentation hochbeständiger TPU-Filamente
Torwells Präsentation auf der TCT Asia konzentriert sich auf seine Kollektion thermoplastischer Polyurethan-Filamente (TPU), die speziell für die Anforderungen der Industrie an Bauteile mit hoher Belastbarkeit und Flexibilität entwickelt wurden. TPU-Filamente zeichnen sich durch außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb und Stöße aus und sind daher unverzichtbare Konstruktionswerkstoffe.
Das in dieser Ausstellung präsentierte flexible 95A 1,75 mm TPU-Filament bietet dank seiner Shore-Härte von 95A eine optimale Balance zwischen Flexibilität und einfacher Verarbeitung. Es ist elastisch und gleichzeitig steif genug für eine zuverlässige Extrusion auf Standard-FDM-Systemen. Besonders hervorzuheben ist seine hohe Haltbarkeit, die dieses Filament von anderen Materialien für Prototypen unterscheidet und somit ein wesentliches Leistungsmerkmal darstellt, das für Endanwendungen geeignet ist.
Hochwertige TPU-Filamente besitzen inhärente mechanische Eigenschaften wie:
Überlegene Abriebfestigkeit: Entscheidend für Teile, die Reibung ausgesetzt sind, wie z. B. Dichtungen, Griffe und Schuhkomponenten.
Hohe Elastizität und Flexibilität: Da diese Materialien Biege-, Kompressions- und Dehnungsbewegungen ohne bleibende Verformung ermöglichen, eignen sie sich ideal für Bauteile, die Dämpfung oder eine passgenaue Formgebung erfordern.
Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit: Bietet Schutz in Umgebungen, die Ölen, Fetten und industriellen Lösungsmitteln ausgesetzt sind.
Diese Eigenschaften zusammen ermöglichen es dem Material, wiederholten Belastungszyklen, Stößen und rauen Umgebungen weitaus besser standzuhalten als herkömmliche Materialien wie PLA oder ABS, wodurch es sich für die Herstellung funktionaler Bauteile mit langer Lebensdauer eignet.
IV. Industrielle Anwendungsszenarien und Kundenakzeptanz
Die hochbeständigen TPU-Filamente von Torwell finden breite Anwendung in zahlreichen Industrie- und Konsumgüterbereichen und ermöglichen die schnelle und zuverlässige Fertigung zuverlässiger Bauteile, was sich positiv auf die kundenspezifische On-Demand-Fertigung auswirkt. Ihr zunehmender Einsatz unterstreicht ihren Nutzen.
Industrielle und Fertigungsanwendungen: TPU findet in Fabriken vielfältige industrielle Anwendung, von der Herstellung kundenspezifischer Dichtungen mit präziser Geometrie und Kompressibilitätsanforderungen bis hin zu langlebigen Dichtungen für stark beanspruchte Maschinen. Weitere wichtige Anwendungsgebiete von TPU sind:
Flexible Kupplungen und Dämpfer: Flexible Kupplungen und Dämpfer helfen, Vibrationen und Stöße in Maschinen zu absorbieren und so Lärmbelästigung und Verschleiß zu reduzieren.
Schutzhüllen und Kabelmanagement: Die Bereitstellung robuster Gehäuse zum Schutz empfindlicher Verkabelung in automatisierten Systemen vor Beschädigungen ist für deren einwandfreie Funktion von entscheidender Bedeutung.
Ergonomische Werkzeuge: Speziell angefertigte Griffe und Vorrichtungen zur Steigerung des Bedienerkomforts und der Effizienz der Produktionslinie.
Anwendungen im Konsumgüter- und Prototypingbereich: TPU findet vielfältige Anwendung im Konsumgütermarkt, beispielsweise in der Schuhindustrie. Dank seiner weichen und dennoch robusten Eigenschaften ermöglicht TPU die Herstellung individuell angepasster Einlegesohlen und Zwischensohlen, die speziell auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Sportlers zugeschnitten sind. Digital optimierte Gitterstrukturen bieten optimale Unterstützung für eine verbesserte sportliche Leistung. Darüber hinaus wird TPU für die Entwicklung von Prototypen neuer Materialien, für Anwendungen im Automobilbereich (beispielsweise aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit), für die Prototypenfertigung (z. B. für Formen), für die Optimierung von Prototyping- und Beschichtungsprozessen sowie für weitere Prototyping- und Produktionsanwendungen (basierend auf TPU-basierten Materialien) eingesetzt.
Gehäuse für tragbare Technologie: Flexible Armbänder, robuste Riemen und Schutzhüllen, die sich den Körperkonturen anpassen, bieten flexiblen Schutz für elektronische Geräte, die eng am Körper anliegen müssen.
Komponenten von Sportgeräten: Schützende Polsterung, flexible Gelenke und Griffe sind integrale Bestandteile von Sportartikeln, die Stoßfestigkeit und Elastizität erfordern.
Torwell hat eng mit Fertigungspartnern und Designstudios zusammengearbeitet, um zahlreiche Kundenprojekte zu ermöglichen. Der Wechsel vom Spritzguss zum 3D-Druck mit hochbeständigem TPU hat die Lieferzeiten für Kleinserien verkürzt und gleichzeitig die Produktentwicklungszyklen beschleunigt. Torwells Fokus auf Materialzuverlässigkeit gewährleistet, dass mit Torwell-Filamenten gefertigte Teile nahtlos vom Konzeptentwurf zum funktionsfähigen Bauteil übergehen und somit einen wichtigen Beitrag zur Anwendungsreife leisten.
Auf der TCT Asia wird deutlich: Materialwissenschaft und additive Fertigungstechnologie verschmelzen. Spezialisierte Materialentwickler wie dieser renommierte Filamenthersteller demonstrieren die zentrale Bedeutung von Polymeren für die Zukunft des 3D-Drucks. Torwell Technologies konzentriert sich auf hochbeständige TPU-Filamente und verfügt über umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten, die der Branche einen rasanten Fortschritt in Richtung Industrialisierung ermöglicht haben. Torwelltech unterstreicht sein Engagement für den Erfolg von Ingenieuren und Designern, indem es ihnen Zugang zu spezialisierten Materiallösungen für funktionalen 3D-Druck bietet. Weitere Informationen zu den Filamenten und dem Forschungsschwerpunkt finden Sie auf der offiziellen Website.https://torwelltech.com/
Veröffentlichungsdatum: 18. Dezember 2025
