Jahre
Fertigungserfahrung
Nach 11 Jahren kontinuierlicher Entwicklung und Erfahrungserweiterung hat Torwell ein ausgereiftes System für Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Transport und Kundendienst aufgebaut, das es dem Unternehmen ermöglicht, seinen Kunden zeitnah effiziente Geschäftslösungen anzubieten, um deren Bedürfnisse zu befriedigen und innovativere 3D-Druckprodukte bereitzustellen.
Kunden
Länder und Regionen
Seien Sie ein zuverlässiger und professioneller 3D-Druckpartner, TorwellhatDas Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seine Produkte in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten, Asien usw. – in über 75 Ländern und Regionen – anzubieten und pflegt enge und langfristige Kooperationsbeziehungen mit seinen Kunden.
Quadratmeter
Modellfabrik
Die 3000 Quadratmeter große, standardisierte Werkstatt verfügt über 6 vollautomatische Produktionslinien und ein professionelles Testlabor. Die monatliche Produktionskapazität von 60.000 kg 3D-Druckfilament gewährleistet eine Lieferzeit von 7 bis 10 Tagen für reguläre Bestellungen und 10 bis 15 Tagen für kundenspezifische Produkte.
Modelle
Arten von 3D-Druckprodukten
Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an Materialien: Die Produktlinien „Basic“, „Professional“ und „Enterprise“ umfassen insgesamt über 35 verschiedene 3D-Druckmaterialien. Entdecken Sie deren unterschiedliche Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. Viel Spaß beim Drucken mit dem exzellenten Filament von Torwell!
Qualitätskontrolle
Der Produktionsbereich ist nach ISO 45001 für Arbeitsschutzmanagementsysteme zertifiziert. Jeder neue Mitarbeiter durchläuft eine einwöchige Schulung zu Sicherheitsaspekten in der Produktion sowie eine zweiwöchige Schulung in praktischen Fertigkeiten und muss alle Produktionsprozesse beherrschen. Jeder Mitarbeiter ist für seine Aufgaben verantwortlich.
Rohstoff
PLA ist das bevorzugte Material für den 3D-Druck. Torwell bezieht PLA in erster Linie von NatureWorks (USA) und alternativ von Total-Corbion. ABS kommt von ChiMei (Taiwan), PETG von SK (Südkorea). Jede Charge der Hauptrohstoffe stammt von Partnern, mit denen wir seit über fünf Jahren zusammenarbeiten, um die Zuverlässigkeit der Produkte von Anfang an zu gewährleisten. Jede Rohstoffcharge wird vor der Weiterverarbeitung einer Parameterprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe original und unbenutzt sind.
Ausrüstung
Nach der Rohmaterialprüfung führt die Fertigungswerkstatt eine Überprüfung durch. Mindestens zwei Ingenieure kontrollieren den Durchfluss im Mischtank, die Farbmischung, die Feuchtigkeit im Trichtertrockner, die Extrudertemperatur sowie die Temperatur im Heiß-/Kühltank. Anschließend wird die Produktionslinie probeweise gefertigt und optimiert, um einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten. Die Toleranzen für Filamentdurchmesser und -rundheit betragen jeweils +/- 0,02 mm.
Endabnahme
Nach der Produktion jeder Charge 3D-Filament führen zwei Qualitätsprüfer stichprobenartige Kontrollen der fertigen Produkte gemäß den Normen durch. Dabei werden unter anderem Durchmessertoleranzen, Farbkonsistenz, Festigkeit und Zähigkeit geprüft. Nach dem Vakuumieren der Verpackungen werden diese 24 Stunden lang auf Dichtheit geprüft, bevor sie etikettiert und verpackt werden.
